1　要求

1．1　軸承應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。

1．2　軸承滾動體用GCr15鋼制造。

1．3　軸承鋼球直徑的公差等級應(yīng)不低于28，其標志按GB 308的規(guī)定，鋼球硬度

為HRC 62～66。

1．4　軸承零件的基本尺寸公差等級及形狀位置公差按GB 307.1的規(guī)定。

1．5　軸承零件尺寸未注公差等級按GB 1804中的m級。

1．6　軸承零件形狀位置未注公差等級按GB 1184中的B級。

1．7　軸承能承受的軸向靜載荷應(yīng)不小于16500N；軸向動載荷應(yīng)不小于8300N。

1．8　軸承零件表面不允許有裂紋、銹蝕、飛邊、毛刺等缺陷；滾動體表面不

允許有裂紋、凹陷及銹蝕等缺陷。

1．9　軸承座圈及軸圈溝道不允許有碰傷和加工痕跡。

2　抽樣

2．1　出廠試驗抽樣

2．1．1　出廠試驗抽樣檢查方案按ZB J11020中的一次抽樣方案進行。檢查水平

為一般檢查水平Ⅱ。

2．1．2　提交出廠試驗的產(chǎn)品批量及可接收質(zhì)量水平 (AQL）由供需雙方協(xié)商確

定。

2．1．3　不合格分類及項目

　　按GB 2828中規(guī)定，不合格分為A類、B類和C類，項目見表1。

2．2　型式試驗抽樣

2．2．1　進行型式試驗的軸承應(yīng)從出廠試驗合格的同批產(chǎn)品中隨機抽取，其樣

本數(shù)量不得少于6套。

2．2．2　型式試驗如有任一項不合格，則應(yīng)抽取加倍數(shù)量的軸承，對該不合格

項目進行復(fù)試。如仍不合格，則判為型式試驗不合格。

3　試驗方法

3．1　軸承及滾動體外觀

　　目視檢查。

3．2　軸承尺寸及形狀位置公差

　　用專用檢具進行檢測。

3．3　鋼球尺寸

　　按GB 308的規(guī)定進行。

3．4　鋼球硬度

　　按JB 1255的規(guī)定進行。

3．5　軸承的軸向靜載荷和軸向動載荷

　　軸向靜載荷在萬能試驗機上進行測試；軸向動載荷在軸承專用試驗機上進行

測試。

4　檢驗規(guī)則

　　檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

3．1　出廠檢驗項目為本標準4．1．3表1的所有項目。

3．2　型式檢驗

3．2．1　軸承有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。

　　a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

　　b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c）正常生產(chǎn)中定期每兩年進行一次；

　　d）停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

　　f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

3．2．2　型式試驗項目除出廠試驗項目外，還應(yīng)包括軸承的軸向靜載荷及軸向

動載荷。

4　標志、包裝及貯存

4．1　標志

4．1．1　每套軸承上應(yīng)有永久性標志，其標志內(nèi)容、標志位置、標志方法應(yīng)符

合JB/T 3574的規(guī)定。

4．1．2　包裝箱外表面應(yīng)標明：

　　a）產(chǎn)品名稱；

　　b）制造廠名；

　　c）包裝數(shù)量；

　　d）總重；

　　e）制造日期；

　　f）“小心輕放”、“怕濕”等標志；

　　g）所執(zhí)行標準的編號。

4．2　包裝及貯存

4．2．1　軸承和鋼球的清洗、防銹及內(nèi)包裝應(yīng)符合JB 3034的規(guī)定。

4．2．2　軸承外包裝采用紙箱或木箱。

4．2．3　軸承應(yīng)貯存在通風、干燥的庫房內(nèi)。在正常保管條件下，制造廠應(yīng)保

證自出廠之日起一年內(nèi)不銹蝕。

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